彩卡印刷前准备我们需要准备些什么?如何保障准备---呢?
准备印---所需要油墨
---油墨,检查油墨的ph值、粘度、色相是否符合标准。因ph值控制印刷对纸张的吸附力,尤其是做网点叠印为---。假如你ph值调整是---个红色ph值设为9而后面叠印色蓝色ph值设定为8,这样叠印出来的效果就是蓝色盖不住红色,叠印效果就会差。同样粘度是控制彩卡印刷品质关键因素之一,粘度过高会出现印刷不清晰,脱墨等现象,所以一定要检测。不检查色相,上墨发现不对后再清洗油墨,就会损失2公斤的油墨及花费少15分钟左右停机换墨。查看彩卡印刷生产排程后,安排人员去领当天需要使用的油墨并放置到现场车间。上机前先搅拌油墨,然后上墨循环生产。
彩卡印刷ps版不上墨原因所在
一、ps版存放环境及保存期
到目前为止,白卡盒,国内已有近20余家ps版生产厂家,有些再生ps版厂家也购进铝版基生产ps版。各生产厂家的标准化管理及生产规模有差别,销售进度及库存期也有差别。由于市场经济,印刷厂家购买ps版渠道较宽,有时把一些存放期超过一年的p3版购进使用。是造成ps版不上墨故障的主要原因。另外,有的印刷厂家存放ps版的仓库或晒版车间不适合ps版的存放要求,例如:室内过于潮湿,光线过强,温度偏高,有酸碱侵蚀等。这些情况都会造成ps版失去应有的效能、使---显影不正常,亲墨性能极差,上机印刷必然不易上墨或不上墨。
二、ps版砂目状况与感光层
有些印刷厂家购进ps版的存放期并不长,存放和使用环境也合乎要求,但也会出现不上墨故障,分析其原因,我认为主要是ps版电解砂目形状与感光层---因素造成的。具体原因如下:
1.ps版在涂布感光波前需经过对铝版基表面处理的生产流程,其中电解砂目工艺很重要,若处理不好,对下道工序及晒版、印刷都有影响
2.感光液中的感光剂用旦少,使合成树脂的耐碱性能和亲墨性能极差,和感光剂等材料配制成的感光胶耐碱性差,空白卡盒制作,造成显---在显影液侵蚀下图文部分的细小网点、纤细文字、细线条则首先被溶解而缩小。如果延长显影时间,不仅高调区域,中间调区域的网点面积也要缩小,而且导致ps版的吸墨性能及耐印力降低。
3.涂布用的感光液存放地点温度高,空气湿度大,存放期过长,若用其涂布感光层,则亲墨性能极差。
4.感光液熟度太低,感光涂层过薄,各种原因造成的涂层表面太光滑,晒版显---又未涂显像墨,这样的ps版上机印刷也不易上墨。
彩卡印刷品避免操作不当而引起的印品粘脏
敲纸折痕使印品发生摩擦
印刷铜版纸时,空白卡盒,由于纸张表面较光滑,若敲纸折痕---,易与印迹摩擦而发生粘脏。故敲纸应视版面结构、纸张特性酌情掌握。对较厚的铜版纸,尽量不要敲,只采用上揉或下揉的方法,卡盒,把纸张揉平直、坚挺即可。
在印刷中引起彩色印刷品粘脏的原因是多方面的,只要我们在技术上把好关,不但可收到较好的防粘脏效果,而且可提高印品和生产效率。
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