彩卡印刷品粘脏的解决方法
处理好纸张印刷适性与墨层厚度的关系
表面平滑度差的纸张,对油墨吸收快,吸墨量大。印刷此类纸张时,若印刷压力不足或不均匀,印刷后易露di而发花,若加大墨量,使墨层偏厚,若印迹干燥速度慢,就容易出现粘脏。对表面平滑度差的纸,印刷压力应相应加大一点;对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸,墨层应尽量薄一点,以避免发生粘脏。从防粘脏的角度考虑,印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”,即把油墨的色相调得深一点,墨层相应薄一点,这样,既可满足印刷色相的要求,又能避免粘脏。
彩卡印刷品粘脏的解决方法
彩卡印刷品粘脏的解决方法
1. 正确认识印刷压力与墨层厚度的关系
适当的印刷压力是实现版面油墨层均匀转移的重要条件,版面压力不足或不均匀都会影响墨层的均匀转移。印刷中当版面压力不足或不均匀时,印品墨色会发花,整个版面墨色厚薄也不一致。加大墨量,的确可以弥补因印刷压力不足所造成的版面墨层与承印物间接触---而产生的缺陷,但也容易引起印品粘脏。故应先调节好印刷压力,再调整版面输墨量,这样才能得到好的印刷效果。
2. 处理好纸张印刷适性与墨层厚度的关系
表面平滑度差的纸张,对油墨吸收快,吸墨量大。印刷此类纸张时,卡盒厂,若印刷压力不足或不均匀,莞城卡盒,印刷后易而发花,若加大墨量,使墨层偏厚,若印迹干燥速度慢,就容易出现粘脏。对表面平滑度差的纸,印刷压力应相应加大一点;对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸,墨层应尽量薄一点,以避免发生粘脏。从防粘脏的角度考虑,印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”,即把油墨的色相调得深一点,墨层相应薄一点,这样,既可满足印刷色相的要求,又能避免粘脏。
3. 掌握好版材特性与印刷墨层厚度的关系
版材、印刷墨层厚度和印刷压力有一定的关系,版面光滑度差,其印刷所需的墨层和压力就大;反之则小。如采用锌版印刷时,由于其亲墨性差、表面光泽度---,只有加大印刷压力和墨层厚度,才能达到印刷墨层饱满的效果,但这样极易导致粘脏,故不宜采用锌版印刷八开幅面以上的彩印产品。感光树脂版由于表面光泽度好,且质地柔软,平整度与亲墨性都较好,其印刷墨层相应减薄一点,仍能达到较好的印刷效果,卡盒批发,并且也不易出现粘脏。所以,印刷大面积的图像时应采用感光树脂版。
彩卡印刷ps版不上墨原因所在
一、ps版存放环境及保存期
到目前为止,国内已有近20余家ps版生产厂家,有些再生ps版厂家也购进铝版基生产ps版。各生产厂家的标准化管理及生产规模有差别,销售进度及库存期也有差别。由于市场经济,印刷厂家购买ps版渠道较宽,有时把一些存放期超过一年的p3版购进使用。是造成ps版不上墨故障的主要原因。另外,有的印刷厂家存放ps版的仓库或晒版车间不适合ps版的存放要求,例如:室内过于潮湿,光线过强,温度偏高,有酸碱侵蚀等。这些情况都会造成ps版失去应有的效能、使---显影不正常,亲墨性能极差,上机印刷必然不易上墨或不上墨。
二、ps版砂目状况与感光层
有些印刷厂家购进ps版的存放期并不长,存放和使用环境也合乎要求,但也会出现不上墨故障,分析其原因,我认为主要是ps版电解砂目形状与感光层---因素造成的。具体原因如下:
1.ps版在涂布感光波前需经过对铝版基表面处理的生产流程,其中电解砂目工艺很重要,若处理不好,对下道工序及晒版、印刷都有影响
2.感光液中的感光剂用旦少,空白卡盒,使合成树脂的耐碱性能和亲墨性能极差,和感光剂等材料配制成的感光胶耐碱性差,造成显---在显影液侵蚀下图文部分的细小网点、纤细文字、细线条则首先被溶解而缩小。如果延长显影时间,不仅高调区域,中间调区域的网点面积也要缩小,而且导致ps版的吸墨性能及耐印力降低。
3.涂布用的感光液存放地点温度高,空气湿度大,存放期过长,若用其涂布感光层,则亲墨性能极差。
4.感光液熟度太低,感光涂层过薄,各种原因造成的涂层表面太光滑,晒版显---又未涂显像墨,这样的ps版上机印刷也不易上墨。
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