彩卡印刷网介绍现代造纸机脂润滑该如何选择
造纸机是一条连续运行生产的联动线。为了得到既满足用户、产量的要求,又有较高赢利的效果,保持造纸机---的运行状况是非常重要的。据有关资料统计,设备维护成本占生产成本的6.8%。而造成维护成本升高,生产效率下降的重要原因之一就是润滑不足的问题。如造纸机中,辊筒轴承故障占总机械故障率的30-40%。轴承故障的产生的重要因素是不适当的润滑所造成的。---在造纸机的湿部机械中,润滑介质选择不当或润滑介质的性能不足而造成轴承、齿轮的迅速磨损、失效。是造成故障率升高的重要原因。
造纸机中各种机械主要的特点如下:
1、运动件处在大量的水和水蒸气的包围下运行。脂在潮湿多水的工作条件下工作。这使得脂在水流的冲击下大量流失。同时在与水共存的条件下运行加速了脂的乳化失效,这样使得轴承处在干磨擦的状态下运行,造成了轴承的失效损坏。
2、高转速,高载负是新型造纸机的两大特征。造纸机速度可达2200m/min以上,压光机的区线压力可达710kn/m,单台电机功率---1000kw以上。高速重载会直接影响到脂的使用寿命。通常脂的使用寿命随轴承的转数增加而降低。也随着载荷增加而降低。设备运转速度提高一倍,润滑脂的使用寿命会降至原来的1/10。
3、工作区域温度高。通常润滑脂工作温度每超过10-15℃,润滑脂的使用寿命就会减少1/2。造纸机的轴承工作温度通常在90℃左右,烘---的轴承工作温度可达120℃,这就会使润滑介质氧化加速、软化流淌而失效。---减少了润滑脂的使用寿命。
4、部分机构在工作时有较大的冲击载荷。这就要求润滑脂有---的附着性并含有二---钼之类的固体润滑剂,对折彩卡设计,已对抗冲击载荷对润滑部件的影响。
印刷输纸双张或多张故障
1.纸张不平整,边缘上翘。当散纸吹风吸嘴吹出的气流接触到纸张边缘时,纸张边缘上翘成一个圆弧角度,气流吹出来就分成两部分。一部分气流使纸张向上抬,产品彩卡设计,而另一部分气流使纸张往下压,使得纸张无法分开,挡纸毛刷也失去作用,而造成双张或多张,甚至大叠进行输纸板。一般的处理方法是将纸张卸下来进行反敲纸处理,使纸张平整而利于分离。
2.装纸高度超过档纸牙允许高度。根据以往印刷厂的印刷经验,一般装纸的高度,应低于档纸牙5mm左右。若调节不恰当,超过其充许范围,彩卡设计公司,将会产生双张或多张进入输纸板。一般的处理方法是用塞木楔来进行控制,使纸张保持在同一平面上。如果有调节器的机型,可以采用调节器降低输纸高度来解决。
3.吹风压脚和挡纸毛刷伸进纸边太少。印刷厂可根据以往的操作经验,一般挡纸毛刷伸进纸边约为8mm左右,吹风压脚伸进纸边大概为10-15mm左右。如果调节不当或纸张裁切不齐就会出现双张或多张。一般将输纸机整体调近一些,使分纸吸嘴离纸张边缘约为5mm左右,调节挡纸毛刷和吹风压脚来解决。
4.纸张太薄时,风量调节不当。当印刷厂使用70g/m2的薄纸时,如果风量调节不当,也容易产生双张或多张的现象。一般的处理方法有以下几点:(1)向下调节吹风脚,加大纸堆和分纸吸嘴之间的距离;(2)适当调小风量;(3)减小分纸吸嘴上的橡皮圈或贴透明胶来减小风力;(4)把挡纸毛刷向下压一些,增加它的压力来控制。
5.纸张没有松透或有粘结。一般是在裁切纸张时,切刀口有粘结,或者印刷厂半成品之满版实地时,水渍、墨渍导致粘结,从而形成双张或多张。所以,印刷厂在纸张在印刷前,即纸张在装入机时,一定要用力抖开叠齐,对半成品要一小叠一小叠抖松,上机时要少装一点,避免重压而导致粘结。
透明油墨在彩卡印刷的适用性
透明度:透明油墨的透明度由染料(颜料)和连结料(包含助剂) 两部分决定,而且前者起主要作用,东莞彩卡设计,后者的影响很小。就聚氨酯、聚---、氯化聚这几类常见的树脂制成的油墨而言,聚氨酯油墨的透明度较高。一般来说,以染料为着色剂的油墨,其透明度比以颜料为着色剂的油墨的透明度要高。有时由于其他方面的需要,也会在染料中混合使用部分颜料,此时油墨的透明度会有所降低。
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