润版液在彩卡印刷的应用
根据目前印刷业的发展趋势来看,产品中心彩卡印刷厂,对于润版液的要求是越来越高了。由于传统的胶版印刷是依赖水墨相斥的原理进行印刷的,所以在胶版印刷中润版液的使用和控制是印刷能够进行的关键环节。
在胶印的过程中,由于印刷过程的印刷压力和一些其它的磨损原因,很容易将ps版表面亲水的氧化层破坏,这样就需要润版液---一定的酸性,以便形成新的亲水盐层,及时修复被破坏的亲水层。另外在印刷过程中---润版液一定的弱酸性,也能够起到清除版面空白部分油污的作用。实践证明,对ps版来说,彩卡印刷,符合印刷技术要求的润版液ph值范围是5~
彩卡印刷ps版不上墨原因所在
一、ps版存放环境及保存期
到目前为止,国内已有近20余家ps版生产厂家,有些再生ps版厂家也购进铝版基生产ps版。各生产厂家的标准化管理及生产规模有差别,销售进度及库存期也有差别。由于市场经济,印刷厂家购买ps版渠道较宽,有时把一些存放期超过一年的p3版购进使用。是造成ps版不上墨故障的主要原因。另外,有的印刷厂家存放ps版的仓库或晒版车间不适合ps版的存放要求,例如:室内过于潮湿,光线过强,温度偏高,有酸碱侵蚀等。这些情况都会造成ps版失去应有的效能、使---显影不正常,亲墨性能极差,彩卡印刷报价,上机印刷必然不易上墨或不上墨。
二、ps版砂目状况与感光层
有些印刷厂家购进ps版的存放期并不长,存放和使用环境也合乎要求,但也会出现不上墨故障,分析其原因,我认为主要是ps版电解砂目形状与感光层---因素造成的。具体原因如下:
1.ps版在涂布感光波前需经过对铝版基表面处理的生产流程,其中电解砂目工艺很重要,若处理不好,对下道工序及晒版、印刷都有影响
2.感光液中的感光剂用旦少,使合成树脂的耐碱性能和亲墨性能极差,产品彩卡印刷,和感光剂等材料配制成的感光胶耐碱性差,造成显---在显影液侵蚀下图文部分的细小网点、纤细文字、细线条则首先被溶解而缩小。如果延长显影时间,不仅高调区域,中间调区域的网点面积也要缩小,而且导致ps版的吸墨性能及耐印力降低。
3.涂布用的感光液存放地点温度高,空气湿度大,存放期过长,若用其涂布感光层,则亲墨性能极差。
4.感光液熟度太低,感光涂层过薄,各种原因造成的涂层表面太光滑,晒版显---又未涂显像墨,这样的ps版上机印刷也不易上墨。
彩卡印刷中色彩管理的重要性所见并非所得
如果我们想显示屏b都能输出跟显示屏a一样的颜色的话,我们需要输入一个不同的rgb值给示屏b,可能是rgb(250:3:2)。那我们怎知需要显示的颜色在各个不同示屏上的rgb值呢?---是我们需要对显示屏做校正。
校正的目的是要为显示屏找出其输入及输出的特---及为其作出适当调节。这一点有些像不同的货币在使用及交换时我们需订立汇率一样,否则拿一英镑去对一日圆的话就出事了。
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