彩卡印刷品粘脏的解决方法
避免因印刷墨层厚度不当引起的背面粘脏
判定印刷墨层是否适中,主要以印刷版面受压均匀,版面受墨均匀达到不虚印,印品色相与样稿相符等为主要依据。若印刷压力不均匀或不足,印刷纸张光泽度差,印品原稿色相深,油墨色相调得偏淡,都容易导致对印刷墨层厚度的判定失准,此时若盲目加大墨量,就会因墨层过厚而导致印品背面粘脏。
压纹纸彩卡的加工
压纹纸彩卡的加工方法:
彩卡印刷压纹纸的加工方法有两种。一为纸张生产后,以机械方式增加图案,成为压纹纸;二为平张原纸干透后,彩卡印刷定做,便放进压纹机进一步加工,彩卡印刷,然后经过两个滚轴的对压,其中一个滚轴刻有压纹图案,纸张经过后便会压印成纹。由于压纹纸的纹理较深,因此通常仅压印纸张的一面。
压纹纸彩卡的特点:
彩卡印刷采用机械压花或皱纸的方法,在纸或纸板的表面形成凹凸图案。压纹纸通过压花来提高它的装饰效果,使纸张更具---。近年来,印刷用纸表面的压纹愈来愈普遍,胶版纸、铜版纸、白板纸、白卡纸等彩色染色纸张在印刷前压花(纹),作为“压花印刷纸”,可---提高纸张的---,也给纸张的销售带来了更高的附加值。许多用于软包装的纸张常采用印刷前或印刷后压纹的方法,提高包装装潢的视觉效果,提高商品的价值。因此压纹加工已成为纸张加工的一种重要方法。
彩卡印刷中色彩管理的重要性所见并非所得
出现色彩不一致的原因是每一样器材例如显示器或打印机,所能显示颜色的能力(我们称之为)都有所不同。一种设备所能显示的颜色并不表示另一种设备同样都能显示,彩卡印刷生产厂家,甚至同一品牌同一种类的设备亦不代表能够100%完全显示出对方所能显示的颜色。因为一般用在数码影像里的色彩模式为rgb,这种色彩模式并不是的。举个例子,在示屏a上输入rgb值为255:0:0的红色所看出来的效果可能跟在示屏b上输入相同的rgb值不一样,此所谓“设备倚赖”。
如果我们想显示屏b都能输出跟显示屏a一样的颜色的话,我们需要输入一个不同的rgb值给示屏b,可能是rgb(250:3:2)。那我们怎知需要显示的颜色在各个不同示屏上的rgb值呢?---是我们需要对显示屏做校正。
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