彩卡印刷品避免操作不当而引起的印品粘脏
印版底托不实,压力不均匀
胶合板材料不够坚实,受压变形系数大,若用这种材料做印版底托,必须加大印刷压力和墨层厚度,因而很容易使印品粘脏。故印刷实地时不用胶合板底托,应采用磁性版台或其他金属底托,使印刷的墨层薄而不花,有利于防粘脏。
纸张酸性偏大,气候潮湿,印品不易干燥
用胶版纸或一些国产铜版纸印刷时,由于印刷墨层厚实、纸张酸性大,墨层不易干燥,中山彩卡印刷,也容易发生粘脏。此时,应在油墨里适当加入燥油,防止印品粘脏。
彩卡印刷油墨免添加剂
根据反馈的信息,彩卡印刷订做,在油墨堆积橡皮布方面有时还会出现一些问题,现就该问题特归纳整理,并解答如下。
问题反馈
(1)印刷到4000张左右时,开始出现堆墨现象,但机器的传送墨系统和印版均未发生异常现象。
(2)印刷到5000张以上,发生堆墨,其他方面正常。
(3)印刷9000张时,一切正常,没有堆墨现象。
原因分析
造成堆墨的原因主要有:原辅材料、环境条件等因素。堆积墨现象有一定的规律,彩卡印刷报价,在发生问题时,如果认真地观察其发展趋向、变化进展情况、涉及的地点和印刷品受损的程度,就可以透过现象分别判定出以下结论。
1.顺时针方向的堆墨
堆墨辊、堆印版、堆橡皮布,从上到下的堆墨,可称为“三堆”现象。其主要由两个单项物理性质引起,一是油墨本身干燥过快或加了过多的燥油(尤其是红燥油),这不仅会造成油墨结皮,而且也会引发油墨质地变粗;二是油墨中的颜料颗粒较粗、质地较重等。
2.逆时针方向的堆墨
“三堆”现象开始于橡皮布的堆墨现象,主要是由两种物质的性能互相关联引起的,一是纸张的表面强度,二是油墨的黏度和黏性。当然,彩卡印刷服务,如果油墨在印---上黏性增值较大,那么另当别论。在发生这一问题的过程中,纸张的表面强度与油墨较大的黏度、黏性相比,起决定性因素的是纸张的表面强度。
因油墨乳化所引起的堆墨,首先受影响的是印版和着墨辊上的油墨,而后向两个方向发展,上到墨斗中,下至橡皮布上并随即转印到纸张上。油墨乳化程度轻微则无碍,重者将会产生下堆橡皮布、上堆墨辊现象,如果油墨乳化过于---将会破坏墨体结构,导致无法印刷。然而,容易被人们忽视的是既不轻微又不算---的渐进式油墨乳化现象。
彩卡印---析里印油墨和表印油墨的差异。
1.辅料不同的区别
表印油墨与里印油墨由于连结等不同,其辅料?助剂及添加剂?也不相同,表印油墨中常加入失水苹果,猕猴桃果酸酯,用以提高附着力,增加光泽,提高粘度。里印油墨也加入各类颜料分散剂、增强剂、消泡剂等助剂。
2.印刷工艺的区别
里印制版工艺与一般制版工艺完全相同,但表印制版时印版上的图像为反像,印后是正像,里印版图文是正像,印后呈反像。表印油墨印刷速度慢,里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序两者也有不同。
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