彩卡印刷中色彩管理的重要性所见并非所得
出现色彩不一致的原因是每一样器材例如显示器或打印机,所能显示颜色的能力(我们称之为)都有所不同。一种设备所能显示的颜色并不表示另一种设备同样都能显示,甚至同一品牌同一种类的设备亦不代表能够100%完全显示出对方所能显示的颜色。因为一般用在数码影像里的色彩模式为rgb,这种色彩模式并不是的。举个例子,在示屏a上输入rgb值为255:0:0的红色所看出来的效果可能跟在示屏b上输入相同的rgb值不一样,此所谓“设备倚赖”。
如果我们想显示屏b都能输出跟显示屏a一样的颜色的话,我们需要输入一个不同的rgb值给示屏b,可能是rgb(250:3:2)。那我们怎知需要显示的颜色在各个不同示屏上的rgb值呢?---是我们需要对显示屏做校正。
避免操作不当而引起的印品粘脏
(1)墨辊调整不当,墨量过大或不均匀
当墨辊轴头、轴孔因磨损出现较大间隙或有偏心时;当墨辊胶体弹性变差时,墨辊在沿版面滚动刷墨过程中与版面接触不均匀,易造成局部版面刷墨不均,出现墨层偏薄现象。
(2)收纸不当
印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度,否则,印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹,使印品表面墨迹受损。
(3)印版底托不实,产品中心彩卡印刷厂,压力不均匀
胶合板材料不够坚实,受压变形系数大,若用这种材料做印版底托,必须加大印刷压力和墨层厚度,因而很容易使印品粘脏。故印刷实地时不用胶合板底托,佛山彩卡印刷,应采用磁性版台或其他金属底托,使印刷的墨层薄而不花,有利于防粘脏。
(4)纸张酸性偏大,气候潮湿,印品不易干燥
用胶版纸或一些国产铜版纸印刷时,由于印刷墨层厚实、纸张酸性大,墨层不易干燥,也容易发生粘脏。此时,应在油墨里适当加入燥油,防止印品粘脏。
(5)敲纸折痕使印品发生摩擦
印刷铜版纸时,由于纸张表面较光滑,若敲纸折痕---,易与印迹摩擦而发生粘脏。故敲纸应视版面结构、纸张特性酌情掌握。避免操作不当而引起的印品粘脏
(1)墨辊调整不当,墨量过大或不均匀
当墨辊轴头、轴孔因磨损出现较大间隙或有偏心时;当墨辊胶体弹性变差时,墨辊在沿版面滚动刷墨过程中与版面接触不均匀,易造成局部版面刷墨不均,出现墨层偏薄现象。
(2)收纸不当
印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度,否则,印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹,使印品表面墨迹受损。此外,对已印好的印张应轻取轻放,对折彩卡印刷,防止上下印张挪动、摩擦引起粘脏。应视印刷版面的受墨情况,酌情掌握晾纸的数量,以防重压粘脏。
在彩卡印刷中的常见故障:
透明油墨发生结块现象,主要原因和解决方法:此现象一般发生在气温较低的情况下。此种情况下,应将油墨放里在35℃室温下热化。总之,溶剂配比失调、钻度控制不当或工艺操作失误等都极可能导致许多故障现象,所以每一个环节都不能马虎。在使用透明油墨印刷时,要想获得理想的效果,各个环节必须严格把关,并且要根据印刷的实际情况选择合适的油墨。
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